技术追新逐绿钢铁产业高端化智能化初见成效

“中国是(shì)最清洁的钢铁生产国之一。”世界钢铁协会总干事埃德温·巴松在第十三届中(zhōng)国国际钢铁大会上高度评价中国(guó)钢铁行业低碳进(jìn)程。

专家认为，绿色低碳(tàn)是钢铁行业转型升级的(de)主(zhǔ)要方向，钢铁企(qǐ)业“追新逐绿”进展不断，高端化(huà)、智能化发展初见成效。不过，钢铁企业对绿(lǜ)色铁矿石产品(pǐn)溢价的承受度、下游消费者对绿钢产品成本的接受度还不高，企业在转型时仍需考虑经济成本。

绿色低碳成行业发展主线

“绿色(sè)低(dī)碳是(shì)钢铁行业转型升级(jí)的主要方向，科技创新是钢铁绿色低碳转型的必由之路。近年来资源和环(huán)境两大约束倒逼钢铁工(gōng)业快速转型，而钢铁工业(yè)转型本质上就是绿色转型。”中国钢铁(tiě)工(gōng)业协会会长、中国矿产资源集团有限公司董事长姚林(lín)在大会上表(biǎo)示。

紧(jǐn)扣绿色(sè)低碳这一行业发展主题，钢铁企(qǐ)业持续推进超低排(pái)放改造工程，积极实施极致能效工程，取得较大进展。截至2024年6月底，共有140家(jiā)钢铁企业、超(chāo)6亿吨粗钢产能(néng)完成或部分完成了(le)超低排放改造和评估监(jiān)测(cè)公示；改造涉及(jí)企业吨(dūn)钢平均投资约(yuē)466.36元，吨钢(gāng)平均环保(bǎo)运行成本约226.45元。2024年上半年，重点企业(yè)节能(néng)投资占比(bǐ)7.0%，同(tóng)比提升(shēng)0.9个百分点。

河(hé)钢集团董事长于勇表示，钢(gāng)铁行(xíng)业要(yào)实(shí)现(xiàn)绿(lǜ)色低碳发展，须加强工艺结构、能源(yuán)结(jié)构、材料技术的创新。其中，能源结构创新是指高效利用氢技术追新逐绿钢铁产业高端化智能化初见成效能、风能(néng)、太阳能、生(shēng)物质等可(kě)再生能源，逐步摆脱钢铁生产对化石能源的深度依赖，从(cóng)源头上解决钢铁冶金的排碳问题。工艺结构的(de)创新则指通(tōng)过氢冶金等低(dī)碳冶金工业技术，提高电弧炉短流程钢的比例，降低碳排放强度。氢冶金是钢铁(tiě)行业减少碳足迹最有效(xiào)的途(tú)径之一。

日本制铁株式会社副社长福田和久透露，日本制铁计划到(dào)2030年二氧化碳的(de)总排放量减少30%（相较于2013年(nián)水平），2050年力争(zhēng)实现碳(tàn)中和。在钢铁工艺脱碳方面，日本制铁正(zhèng)在(zài)进行高炉氢(qīng)还原、用氢制(zhì)造直接(jiē)还原铁、利用大型电炉生产高级钢、用电熔炉制造铁水等项目的(de)开发和商业化举措。在钢铁行业要实现碳中和必须实施的CCUS（二氧化碳捕集、利用与封(fēng)存）方面，公司还参与了(le)先进(jìn)的CCS（二氧化碳捕集和封存）项目。

高端化(huà)、智能化发展初见成效

在“追新逐绿”的钢铁行业，高端化、智能化(huà)趋势(shì)愈加(jiā)明显(xiǎn)。

安阳(yáng)钢铁在加快(kuài)推进“普转优”的同时，加大新特产(chǎn)品(pǐn)研(yán)发推广(guǎng)及高端特钢技术储备力度，坚(jiān)持“差异化、特色化(huà)、个性化”发展方向，带动整体特(tè)钢转型发展，实(shí)现“优转特、特(tè)转精”目标。2024年(nián)上半年，企业(yè)研发特钢新产品45个，生产特殊质(zhì)量钢产量占比(bǐ)32.28%，比2023年高7.11个百分点。

中国钢(gāng)铁工(gōng)业协会提供的最新数据显示，伴随国家产业(yè)结构的调整优化，钢材消费结构发生变化。为了满足不断(duàn)增长的汽车、船舶、家电等制造业以(yǐ)及风电、光伏等新兴产业的用钢需求(qiú)，钢铁行业产(chǎn)品结构调整速度明显加快，制造(zào)业用钢占比从2020年的42%提(tí)高到2023年(nián)的48%，今(jīn)年(nián)以来呈(chéng)进一步(bù)上升的态势。2024年1至7月，与(yǔ)制造业相关性更强的板(bǎn)材产(chǎn)量保持增长，其中(zhōng)热轧(yà)薄宽钢带同比增长10.6%、冷轧薄(báo)宽钢带增长14.4%。

老矿山焕发新活(huó)力(lì)，包钢集团白云铁矿(kuàng)智能控(kòng)制中心是全球首个实现5G网络条(tiáo)件下智慧矿(kuàng)区无人驾(jià)驶应用的老(lǎo)矿山，融合(hé)了5G网络、无(wú)人驾驶、工(gōng)业(yè)互联网、数字孪生等技术。此外，包钢集团还在多个生产场景进行智能(néng)化升级(jí)改造和应用。

从全行业情况来看，中国钢铁工业协(xié)会透露，钢铁行业数字化转型走在(zài)我国工业领域前列，推广工业(yè)机器人应用已成行业共识，智能工厂(chǎng)和智能集控中心建设成(chéng)为新趋势，三(sān)维可视化仿(fǎng)真(zhēn)技术、大数据模型、局部AI运用在钢企逐步扩大应用，利用(yòng)工业互联网(wǎng)技术实现智能化生产过程管控和(hé)智慧化(huà)企业运营(yíng)管理的企业(yè)占比(bǐ)分别达到79.6%、57.1%。

今年4月，钢铁行(xíng)业数字化转型工程三年行动正式启(qǐ)动，将用三年时(shí)间推动全国钢铁(tiě)企(qǐ)业实现最低成本、最高(gāo)效率(lǜ)、最大收益的数字化转型。目(mù)标是到2026年底，实现40个可低成本推广复制、最有价值的数字化转型典型场景，30个可借鉴可复制的数字化车间，20个可复制的(de)数字化工厂(chǎng)，5至10家支撑行业实现(xiàn)数字化生态引领的企业(yè)。

转(zhuǎn)型经济成本(běn)不容忽视

生(shēng)产绿色低碳、品位更高的铁矿石(shí)产品，是四(sì)大矿山(shān)屡次提(tí)及的话题。不(bù)过，利润微薄(báo)的钢铁(tiě)企业能否承担铁矿(kuàng)石的绿色溢价？下(xià)游消费(fèi)者能否接受绿色产品技术追新逐绿钢铁产业高端化智能化初见成效(pǐn)的额(é)外成本(běn)？专家提示(shì)，应考虑转型过(guò)程中的(de)经济成本(běn)。

专家(jiā)表示，绿色、高品(pǐn)位铁矿石比普通产品溢价更高，目前绝(jué)大部分钢铁企业难以负(fù)担，铁(tiě)矿(kuàng)石企业的绿色产品仍未大面积推广。

中国矿产资源集团有限公司副总经理高晓宇表示：“当前对(duì)绿色低(dī)碳的探讨，从技术领域切入较多，从经济逻辑切入较少。如(rú)果无法(fǎ)解决‘谁买单’的问题，无法(fǎ)建立(lì)正确的(de)市场机制，那么绿色(sè)低碳的各项技术路(lù)线也难以真正得到推(tuī)广。”

麦肯(kěn)锡(xī)全球金属和(hé)矿业事业部资深董事合伙(huǒ)人艾家瑞表示(shì)，公司(sī)对绿钢的支付意愿进行了调查，调查结果显示，2024年(nián)只有约20%的受访者愿意承(chéng)担(dān)绿钢的额外成本。企业须(xū)考虑时机和技术路线，确保转型的经济性。

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