宝武镁业以高效化培育镁业新质生产力

“推动镁合金建筑模板示范化应用，引(yǐn)领建筑效率革命”“镁水(shuǐ)直供，引领镁(měi)合金压(yā)铸工艺革新”“镁合金一体化(huà)压铸技术(shù)，引领(lǐng)汽车轻量化(huà)变革升级”“信息化助执行力提速增效”......近年来，宝
武镁业全力贯彻宝武新发展战(zhàn)略，积极践行(xíng)“四化”“四(sì)有”经营理(lǐ)念，以高效化培育镁业新(xīn)质生(shēng)产力。

镁合金建筑模板助力轻量化

当前，节能、环保、绿色、可持(chí)续发展已成为建筑行业的大趋势。过(guò)往很长一段时间，在建筑行业里，建筑模板(bǎn)的装、拆、转(zhuǎn)运等工序(xù)都(dōu)严重依赖工人的高强度劳作，对材料轻量化的呼声很高。建筑行业轻量化的(de)要求高(gāo)，镁相对其他(tā)材料在轻量化方面更有优势，镁的压(yā)铸性能好，镁合(hé)金建筑模板使用压铸工艺一体化(huà)成型，后加工的成本要比原来(lái)铝合金挤压型(xíng)材焊接的成本要更低(dī)；镁耐(nài)碱，不
容易沾(zhān)水(shuǐ)泥，镁建筑模板清理费用也比较低。

近年来(lái)，宝(bǎo)武(wǔ)镁业研发团队充分发挥镁液流动(dòng)性好(hǎo)、适合压铸，铝延伸(shēn)性(xìng)能(néng)好、适合挤压的两(liǎng)种金属特点，研(yán)发“70%镁标板+30%铝非标板”镁铝组(zǔ)合模板体系，将整套模板减重30%以上，可以轻松搬运，大幅度降低劳动强度(dù)，造福千万建筑工人，并且有效节约临时堆场和施工时间，为镁(měi)合金建筑模板在模板领域的替代奠定(dìng)了坚实的基础。

同时(shí)，为了实现镁产业高效化发展，宝武镁业引入(rù)多台(tái)全球 一流(liú)全(quán)自动压(yā)铸(zhù)生产线，规模位于全球模板生产一(yī)体化设备(bèi)前列，将传统(tǒng)的熔(róng)、挤(jǐ)、切、冲、铣(xǐ)、焊、整等(děng)多个环(huán)节集合一体(tǐ)制造，压铸的产品具(jù)有整体性强、精度高、重量轻等优点。

自2022年开(kāi)始，宝武镁业的镁合金建筑模板(bǎn)已批量供(gōng)货、形成规(guī)模并赢得了(le)行业认可。2023年11月，宝武镁业旗下安徽镁铝建(jiàn)筑模板(bǎn)科技有限公司荣(rón宝武镁业以高效化培育镁业新质生产力g)获中(zhōng)国模(mó)板脚手架(jià)协会“百强企业”。今(jīn)年7月，宝(bǎo)武镁(měi)业荣获2024年度(dù)中国模板脚(jiǎo)手架行业“高质量发展奖”。

镁水直供引领(lǐng)镁合(hé)金压铸工艺革新

2023年底，宝(bǎo)武(wǔ)镁业旗下巢(cháo)湖云海镁(měi)业有限公司成功将镁水直接供应给巢湖(hú)云海轻金属(shǔ)精密(mì)制造有限公司，用于镁模(mó)板(bǎn)压铸生产(chǎn)。这(zhè)一工(gōng)艺
的成功应用对(duì)镁(měi)合金熔炼及镁合(hé)金压铸协同发(fā)展带来质的革新。

镁水直供生产工(gōng)艺是宝武镁业技(jì)术研(yán)发团队经过一次次的(de)讨 论和不断的试验改进，历时一(yī)年多才研制成功。宝武镁业镁水直(zhí)供(gōng)系统为(wèi)全球首例全自动化系统，相比常规的镁合金熔炼及压铸(zhù)加(jiā)工，镁水直(zhí)送省却了(le)铸锭、抛(pāo)光、包装、厂内物
流、预热、重熔化等工(gōng)序(xù)，大大缩短了工艺流(liú)程。由(yóu)于(yú)工序缩短，镁水(shuǐ)直(zhí)供可大幅降低生产成本，提高生产效(xiào)率，改善压铸质量，并且可减排二氧化碳排放，符合国家“双碳”战略目(mù)标。经测 算，在运营成本方面，镁(měi)水直送工艺降低镁合金铸 锭及包装成本300元/吨、压铸综合成本下降500元/吨；在能耗方面(miàn)，由于熔炼高温镁水直供压铸，大大减少了过(guò)程(chéng)中的冷却、预热及重熔(róng)热量损耗，以(yǐ)无铸造及整理工序为例，镁(měi)合金整体电耗降低20%、以无预热重熔化(huà)工(gōng)序为(wèi)例，压铸能耗降低(dī)30%以上；在改善压铸质量方(fāng)面，由于是合格镁合金熔体直接供压(yā)铸，减(jiǎn)少了铸造及重熔过程中的氧化(huà)，镁液纯净度得到很大改善，压铸成品(pǐn)合格率(lǜ)有显著提升。

开发镁合金一体化压铸核(hé)心技术

为了满足市场(chǎng)对高效、安全、可靠的新能(néng)源汽车的需求，近年来一体压(yā)铸工艺逐(zhú)渐崭露头角，而镁合(hé)金作为这一工艺的理想材料，正逐步从(cóng)中小型汽车零部
件向“超大尺寸化”“结构一(yī)体化”“功能集成(chéng)化”方向发展。

宝武镁(měi)业拥(yōng)有全镁产业链(liàn)的技术优势(shì)，通过战略(lüè)合作，完(wán)成从(cóng)产品设计、材料开发、工(gōng)艺验证、小批量(liàng)生产的全(quán)流程技术攻关(guān)，掌握(wò)了(le)超大型镁合金一体压铸件开(kāi)发核心技术。5月，宝武(wǔ)镁(měi)业博(bó)奥
镁(měi)铝参与开发的“镁合金超
大(dà)一体化压铸技术”获得2024年国际镁协镁(měi)未来技术奖(jiǎng)。6月，宝(bǎo)武镁业南京精密与LGE E2H汽车三联(lián)屏镁合金项目正式进入量产，推动汽车产业(yè)轻量化转型升级。7月，在中(zhōng)国国际铝工业展览(lǎn)会宝武镁业展台上(shàng)，一款全球领先应用的镁合金轻(qīng)量化新品——镁合金轻量化电驱(qū)总(zǒng)成发布，充分展(zhǎn)示(shì)了镁合金产品在(zài)新能源(yuán)汽车上的美好应用前景。

信息化助执(zhí)行力提速增效

近年来(lái)，随(suí)着发展(zhǎn)规(宝武镁业以高效化培育镁业新质生产力guī)模的不断(duàn)扩大，宝武镁(měi)业已形成了跨地区、跨部门、跨企业的综合性公司。为了进一步高(gāo)效地管理(lǐ)企业，实现(xiàn)企业稳定经营，宝武镁业着力(lì)架构企业网，实现信息(xī)化、业财(cái)一体化，以解决管理不(bù)规范、生产和计划等过程无法有效科学(xué)控制、信息不流畅、各部门数据不共享、数据人为因素较多(duō)等问题。

宝(bǎo)武镁业先后与多家信息行业头部企业签署合作协议，全面提升企业的管理(lǐ)能力及业务(wù)能力，并将信息化、数字化、智能化建(jiàn)设纳入发展规划，提(tí)升(shēng)企(qǐ)业竞争力，提质增(zēng)效促进发展。

为了进一 步通(tōng)过应用现代(dài)电子信息技术，提高企业生(shēng)产(chǎn)过程自动化，加速企业(yè)产品更新(xīn)换代，提高(gāo)产品质量 。今年上 半年，宝武镁业安(ān)徽宝(bǎo)镁信息化项目（一期）正式启动，面对新产业、新模式以及时(shí)间紧、任务重的双重压力和挑战，宝信软件与安徽宝镁团队并肩作(zuò)战，先后确定(dìng)组织架(jià)构、建立 业务流程，完成需求设计阶段工(gōng)作，确定需求设计审查内容，为确保项目保质保量按期上线投运打下(xià)扎实基础。

制造业向高端化(huà)、智能化、绿色化转型，最终的落脚点是实现高效化(huà)。面向未来(lái)，宝武镁业将坚定科技(jì)创(chuàng)新之路(lù)、自主创(chuàng)新之路，发展以高技术、高效能(néng)、高质量(liàng)为特(tè)征(zhēng)的新质生产力(lì)，加快高端化、智能(néng)化、绿色化、高效化升级(jí)改造，引导镁合金作(zuò)为战略新兴产业健康有序发(fā)展，为中国镁产业的(de)腾飞贡献“宝武镁业”力量。

（转自(zì)：宝武镁业）

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